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    溢流阀的故障及排除
    发布者:guorui 发布时间:2014/11/14  点击:3253

    溢流阀维修的故障及排除
    2014-11-14 昆山国锐液压设备有限公司  http://www.ksgr.com
           1.系统压力波动

           引起压力波动的主要原因:
           ①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动;         ②液压油不清洁,有微小灰尘存在,使主阀芯滑动不灵活.因而产生不规则的压力变化.有时还会将阀卡住;
           ③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通;
           ④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好,没有经过良好磨台;
           ⑤主阀芯的阻尼孔太大,没有起到阻尼作用;
           ⑥先导阀调正弹簧弯曲,造成阀芯与锥阀座接触不好,磨损不均。

           解决方法:
           ①定时清理油箱,管路,对进入油箱,管路系统的液压油要过滤;
           ②如管路中已有过滤器,则应增加二次过滤元件,或更换二次元件的过滤精度;并对阀类元件拆卸清洗,更换清洁的液压油;
           ③修配或更换不合格的零件;
           ④适当缩小阻尼孔径。

           2.系统压力完全加不上去

           原因1:
           ①主阀芯阻尼孔被堵死,如装配对主阀芯未清洗干净,油液过脏或装配时带人杂物;
           ②装配质量差,在装配时装配精度差,阀间间隙调整不好,主阀芯在开启位置时卡住,装配质量差;
           ③主阀芯复位弹簧折断或弯曲,使主阀芯不能复位。

           解决方法:
           ①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配;
           ②过滤或更换油液;
           ③拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。

           原因2:先导阀故障。
           ①调正弹簧折断或未装入,
           ②锥阀或钢球未装,
           ③锥阀碎裂。解决方法:更换破损件或补装零件,使先导阀恢复正常工作。

           原因3:远控口电磁阀未通电(常开型)或滑阀卡死。

           解决方法:检查电源线路,查看电源是否接通;如正常,说明可能是滑阀卡死,应检修或更换失效零件。

           原因4:液压泵故障。
           ① 液压泵联接键脱落或滚动;
           ②滑动表面间问隙过太;
           ③叶片泵的叶片在转子槽内卡死;
           ④叶片和转子方向装反;
           ⑤叶片中的弹簧因所受高频周期负载作用,而疲劳变形或折断。
           解决方法:
           ①更换或从新调正联接键,并修配键槽;
           ②修配滑动表面间间隙;
           ③拆卸清洗叶片泵;
           ④纠正装错方向;
           ⑤更换折断弹簧。

           原因5:进出油口装反,调正过来。

           3.系统压力升不高

           原因1:
           ①主阀芯锥面磨损或不圆,阀座锥面磨损或不圆;
           ②锥面处有脏物粘住;
           ③锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心;
           ④主阀芯与阀座配合不好,主阀芯有别劲或损坏,使阀芯与阀座配合不严密,
           ⑤主阀压盖处有泄漏,如密封垫损坏,装配不良,压盖螺钉有松动等。
           解决方法:
           ①更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座,
           ②清洗溢流阀使之配合良好或更换不合格元件,
           ③拆卸主阀调正阀芯,更换破损密封垫,消除泄漏使密封良好。
           原因2:先导阀调正弹簧弯曲或太短、太软,致使锥阀与阀座结合处封闭性差,如锥阀与阀座磨损,锥阀接触面不圆,接触面太宽,容易进入脏物,或被胶质粘住。

           解决方法:更换不合格件或检修先导阀,使之达到使用要求。

           原因3:
           ①远控口电磁常闭位置时内漏严重;
           ② 阀口处阀体与滑阀严重磨损;
           ③滑阀换向未达到正确位置,造成油封长度不足;
           ④远控口管路有泄漏。

           解决方法:
           ①检修更换失效件,使之达到要求,
           ②检查管路消除泄漏。

           4.压力突然升高

           原因1:
           ①由于主阀芯零件工作不灵敏,在关闭状态时突然被卡死;
           ②加工的液压元件精度低,装配质量差,油液过脏等原因。

           原因2:先导阀阀芯与阀座结合面粘住脱不开,造成系统不能实现正常卸荷;调正弹簧弯曲“别劲”。

           解决方法:清洗主阀阀体,修配更换失效零件。

           5.压力突然下降

           原因1:
           ①主阀芯阻尼孔突然被堵;
           ②主阀盖处密封垫突然破损;
           ③主阀芯工作不灵敏,在开启状态突然卡死,如,零件加工精度低,装配质量差,油液过脏等;
           ④先导阀芯突然破裂;调正弹簧突然折断。
           
          原因2:远控口电磁阀电磁铁突然断电使溢流阀卸荷;远控口管接头突然脱口或管子突然破裂。

           解决方法:
           ①清洗液压阀类元件,如果是阀类元件被堵,则还应过滤油液;
           ②更换破损元件检修失效零件,
           ③检查消除电气故障。

           6.在二级调压回路及卸荷回路压力下降时产生较大振动和噪声

           原因:在某个压力值急剧下降时,在管路及执行元件中将会产生震动;这种振动将随着加压一侧的容量增大而增大。

           解决方法:
           1)要防止这种振动声音的产生,必须使压力下降时间(即变化时间)不小于0.1s。可在溢流阀远程控制口处接入固定节流阀,如图2-87所示,此时卸荷压力及最低调整压力将变高。
            2)在远控口的管路里使用防止振动阀,并且具有自动调节节流口的机能,卸荷压力及最低调整压力不会变高,也不能产生震动和噪声。

     


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